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常見問題

舞鋼臨氫15CrMoR(H)化學成分/力學性能

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臨氫15CrMoR、15CrMoR(H)鋼闆生産技術條件

1. 本技術條件适用于中溫壓力容器受壓元件用厚度≤150mm的鋼闆。

2. 引用标準

GB713-2008

3. 尺寸、外形、重量及允許偏差

3.1 鋼闆的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的規定。

3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行,在合同中注明。

3.3 鋼闆理論重量交貨,理論計重采用的厚度為鋼闆允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3

4. 技術要求

4.1鋼闆化學成分要求,應符合表1的規定。

1  化學成分  Wt%

    成分

分析

C

Si

Mn

P

S

max

Cr

Mo

熔煉分析

0.12

~~

0.18

0.15

~~

0.40

0.40

~~

0.70

0.010

0.010

0.8

~~

1.2

0.45

~~

0.60

成品分析

0.10

~~

0.20 

0.13

~~

0.43  

0.37

~~

0.73

0.012

0.010

0.75

~~

1.25

0.43

~~

0.62

 

    成分

分析

Ni

Cu

Sb*

Sn*

As*

max

[H]*

熔煉分析

0.20

0.20

0.003

0.015

0.016

2ppm

成品分析

0.20

0.20

0.003

0.015

0.016

2ppm

注:(1)熔煉分析應按每爐(罐)号取樣,産品分析(包括X系數)應按交貨張取樣。

   2)帶“*”号的元素記錄分析結果。[H]在保證熔煉分析的前提下,可不進行成品分析。

4.2 冶煉方法:采用電爐+爐外精煉、并經過真空脫氣的冶煉工藝。鋼闆應為本質細晶粒鎮靜鋼。

4.3 交貨狀态:鋼闆以正火(允許加速冷卻)+回火狀态交貨。

4.4 力學性能,應符合表2的規定。

2

項目

數值

單位

室溫拉伸Rm

厚度≤100mm

450~~590

MPa

>100~150mm

440~~580

室溫拉伸Rp0.2

厚度≤100mm

≥295

MPa

>100~150mm

≥255

室溫拉伸A

≥19

%

室溫拉伸 斷面收縮率Z

≥45(适用于園拉伸試樣)

≥40(适用于闆拉伸試樣)

%

0℃夏比沖擊功(V型缺口)①

平均值≥55

J

高溫拉伸 屈服強度Rp0.2②

見備注

MPa

室溫彎曲試驗b=2a 180°

d=2a 無裂紋

 

注: ①進行沖擊試驗時,應記錄側向膨脹值和纖維狀端口百分數供參考。

②厚度大于20mm的鋼闆可進行高溫拉伸試驗,高溫拉伸試驗溫度在合同中注明,其Rp0.2指标應符合GB 713-2008的規定(中間溫度按插值法進行計算)并在合同中注明。

5. 試驗方法及檢驗規則

力學性能試驗按交貨張進行,其試樣的切取位置,試驗項目,試驗方法、試驗數量、熱處理狀态見表3.

若成品張長度大于7m時,在另一端再取一塊樣坯進行表2所列的各項力學性能試驗。

3

樣坯切取位置

試驗項目

試驗方法

試樣數量

試樣位置

模拟焊後熱處理②

封頭鋼闆

 

 

 

筒體鋼闆

室溫拉伸③

GB/T 228

樣坯A上取一件

試樣軸線

橫向

Max .PWHT

高溫拉伸③⑤

GB/T 4338

樣坯A上取一件

試樣軸線

橫向

Max .PWHT

0℃夏比(V型缺口)沖擊試驗

GB/T 229

樣坯A上取2套,每套3件

TXT/4處,試樣軸線橫向①④

1套Max .PWHT

1套Min .PWHT

室溫彎曲試驗

GB/T 232

每張鋼闆取一件

試樣軸線

橫向

交貨狀态

成品分析

GB/T 223

每張鋼闆取一件

TXT/4處①

交貨狀态

注:①表3中的大寫英文字母:“T”表示鋼闆的名義厚度。

②最大焊後熱處理(Max.PWHT)和最小焊後熱處理(Min.PWHT)按如下工藝執行:

  Max.PWHT:690±10℃X(18-20)h

  Min.PWHT:690±10℃X(6-8)h

③鋼闆厚度≤30mm時,應采用全厚度試樣進行試驗,厚度>30mm時,試樣軸線為鋼闆1/4闆厚處。

④沖擊功試樣試樣軸線為鋼闆1/4闆厚或盡可能接近1/4闆厚處,缺口開在試樣側面,其軸線應垂直于鋼闆軋制表面。沖擊性能不能滿足表2規定時,應從同一張鋼闆(或同一樣坯)上再取3個試樣進行試驗,前後6個試樣沖擊功的算術平均值不得低于55J,允許有兩個試樣小于55J,但其中小于48J的試樣隻允許有一個。

⑤合格指标見表2的注②(适用于厚度大于20mm的鋼闆)。

6. 鋼闆超聲波探傷:鋼闆逐張進行超聲波探傷檢查,探傷标準及合格級别在合同中注明。

7. 鋼闆的标志:執行GB 713-2008的規定。

8. 未盡事宜執行GB 713-2008标準的相關規定。

F  附加補充要求:附加要求各條款僅在在合同中明确規定時執行,分選項如下:

F1 根據供需雙方協商,室溫拉伸、高溫拉伸和夏比(V形缺口)沖擊試驗可以按表3要求在TXT/2闆厚取樣,性能指标符合表2的要求,原表3要求的取樣位置不再執行。

F2 根據供需雙方協商,厚度≤60mm的鋼闆可按表4要求進行低溫沖擊檢驗,代替0℃沖擊功檢驗,取樣及檢驗方法執行第8條有關0℃沖擊功檢驗規定,試樣位置執行表3的規定(在有F1要求時試樣位置為TXT/2,不再執行TXT/4).

4 低溫沖擊性能檢驗

适用厚度

沖擊溫度

單位

數值

≤60mm

-10℃

J

平均值≥41J

沖擊性能不能滿足表4規定時,應從同一張鋼闆(或同一樣坯)上再取3個試樣進行,前後6個試樣沖擊功的算術平均值不得低于41J,允許有兩個試樣小于41J但其中小于34J的試樣隻允許有一個。

F3 鋼闆硬度:鋼闆可以取樣進行硬度檢驗,試樣經過最小模拟焊後熱處理的硬度不大于220HB。取樣位置執行表3中取樣示意圖的規定,檢驗位置為闆厚1/4處。

F4 鋼闆奧氏體晶粒度檢驗:鋼闆奧氏體晶粒度不低于5級,試樣為交貨狀态,檢驗方法執行GB/T6394的規定。取樣位置執行表3中取樣示意圖的規定,檢驗位置為闆厚1/4處。

F5 鋼闆厚度拉伸試驗:鋼闆可按GB 5313标準進行厚度拉伸試驗,試樣為最小模拟焊後熱處理狀态。

F6夾雜物檢驗:鋼闆可按GB/T 10561标準提供夾雜物等級檢驗,試樣為交貨狀态。取樣位置執行表3中取樣示意圖的規定,檢驗位置為闆厚1/4處。

F7 回火脆化系數應符合以下要求:

   X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15,式中元素以PPM含量代入,如0.01%以100ppm代入。

   J=(Si+Mn)X(P+Sn)X≤180,式中元素以重量百分含量代入,如0.01%以0.01代入。

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